高剪切乳化機從吸料方式上可分為單向與雙向工作模式；

從排料方式又可分為徑向流與軸向流的工作模式；

從轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上又劃分為開槽環(huán)式、閉槽環(huán)式、四直葉片轉(zhuǎn)子、三彎葉片轉(zhuǎn)子、多層開（閉）槽環(huán)式；

從定子結(jié)構(gòu)上又劃分為直槽開式、直槽閉式、斜槽開式、斜槽閉式、網(wǎng)孔、圓孔、多層各式；

從工作密封性要求分為敞開（懸掛、釜裝）式、帶密封乳化機（機封、水封、油封、磁傳動密封）；

封閉式轉(zhuǎn)定子采用精密配合，開槽式轉(zhuǎn)定子一般配合間隙稍大。

乳化機工作頭的轉(zhuǎn)子和定子通常由鍛件制造，因而具有很好的綜合機械性能。并具有很高的剪切、分散、均質(zhì)、乳化效率。剪切頭有轉(zhuǎn)子和定子組成，其中轉(zhuǎn)子以其極高的線速度和高頻機械效應所來強勁動能，使物料在轉(zhuǎn)、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。

工作原理

高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中，而在通常情況下各個相是互相不溶的。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，蕞終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

高剪切乳化機作業(yè)進程：

　　 1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子發(fā)生的離心力效果下，圖中的物料從作業(yè)頭的上下進料區(qū)域一起從軸向吸入作業(yè)腔。

　　 2.微弱的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹隘精細的空隙中。一起遭到離心揉捏、碰擊等效果力，使物料開始渙散乳化。

　　 3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端發(fā)生至少15m/s以上的線速度，可至40m/s；

　　 并構(gòu)成激烈的機械及液力剪切、液層沖突、碰擊撕裂，使物料充沛的渙散、乳化、均質(zhì)、破碎、一起通過定子槽射出。高剪切乳化機即是通過與發(fā)動機銜接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進行剪切，渙散，碰擊。這樣物料就會變得愈加細膩，促進油水相融。

　　 4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料自身和容器壁的阻力下改動流向；

　　 與此一起在轉(zhuǎn)子區(qū)發(fā)生的上、下軸向抽吸力的效果下，又構(gòu)成上、下兩股激烈的翻動湍流。

　　 物料通過數(shù)次循環(huán)，結(jié)尾完結(jié)渙散、乳化、均質(zhì)進程。

　　 高剪切乳化機在市場上的不斷發(fā)展和使用于化妝品，沐浴露，防曬霜，等許多膏霜類的商品都要用到乳化機。

　　 食品職業(yè)中的醬，果汁等。制藥職業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到高剪切乳化機。

　　 在試驗或工業(yè)生產(chǎn)進程中所要進行的混合、拌和、渙散、均質(zhì)、乳化和研磨的使用。

汽水混合器